Каталог организаций

Типы паяных соединений

Типы паяных соединений разнообразны. Они зависят от геометрической формы соединяемых элементов и рода применяемых припоев. Требования к паяным соединениям также различны. В одних случаях от паяных соединений требуется только герметичность, в других — прочность, в третьих — прочность и герметичность, в четвертых — надежность электрического контакта. Иногда паяные соединения, которые должны обладать высокой электропроводностью разгружают от рабочих усилий применением винтов, болтов и других видов соединений. При пайке высокотемпературными припоями особенно целесообразны соединения встык прямым швом или встык косым швом; эти соединения называются соединениями «в ус» (рис. 4, а). В соединении этого типа почти совершенно отсутствует концентрация напряжения; они в равной мере хороши для работы под статическими и переменными усилиями.

На рис. 4, б—е приведены примеры паяных соединений втавр. Соединения, указанные на рис. 4, б, имеют относительно малую плоскость спая, поэтому их нельзя признать рациональными и можно применять при статических нагрузках и небольших рабочих усилиях. В соединениях, приведенных на рис. 4, в, припой расположен по плоскостям соприкасания уголков с вертикальным листом. Он способствует образованию значительных плоскостей спая, обеспечивающих прочность соединения. На рис. 4, д, е, приведены примеры рациональной и нерациональной конструкции паяных соединений. В первом случае возникает резкая концентрация напряжений, что значительно ухудшает работу соединения, во втором случае концентрация почти отсутствует, чему способствует плавное изменение размеров соединяемых частей. При пайке легкоплавкими припоями прочность соединений достигается главным образом за счет увеличения размеров плоскостей спая.

Очень важно в процессе пайки закрепление деталей, предотвращающее какое-либо их взаимное смещение, это — накатка, точечная сварка и др. В последнем случае паяный слой требуется для гарантии герметичности соединения.

 

Рис. 4. Примеры паяных соединений.

Конструкции приспособлений должны обеспечивать возможность сближения элементов, подлежащих пайке
и заполнение зазоров расплавленным припоем. Рекомендуются следующие величины зазоров при пайке различными припоями: серебром 0,05—0,125 мм; медью 0,05 мм; алюминий кремнием 0,15—0,25 мм при малых толщинах и до 0,6 мм при больших толщинах; медь цинком 0,05— 0,125 мм.

Также по теме:

Пайка сталей. Соединение разных сталей, металлов и сплавов при помощи пайки.

Процессы кристаллизации. Кристаллизация металлов при пайке.