Каталог организаций

Рельефная сварка

Технология рельефной сварки

Преимущества:

Рельефная сварка осуществляется по одному и/или нескольким естественно или специально созданным рельефам.

Рельефная контактная сварка высокопроизводительна, удобна для автоматизации, экономически выгодна в массовом и крупносерийном производстве.

Кроме того рельефная сварка позволяет получать соединения в тех случаях, когда точечная сварка неэффективна или затруднительна (сварка деталей с защитным покрытием)

Рельефная сварка имеет следующие основные преимущества:

1. Возможность одновременной сварки в нескольких местах с образованием нескольких сварных соединениях.

Число одновременно свариваемых соединений обычно ограничивается мощностью установки.

15-20 соединений.

Детали не надо перемещать. Расположение точек может быть каким угодно, т.к. шунтирование мало сказывается.

2. Шаг между рельефами значительно меньше, чем при точечной сварке.

3. Меньше износ электродов по сравнению с точечной сваркой, т.к. нагрев электродов в контакте электрод-деталь значительно ниже, в связи с меньшей плотностью тока, а плотность их мало меняется в течение цикла сварки.

4. Расстояние рельефов от кромок значительно меньше, чем при точечной сварке.

5. Повышенная стабильность прочностных свойств многоточечных соединений внахлестку.

6. Возможность сварки деталей с соотношением толщин более 3:1

7. При сварке горячекатаных или сталей с загрязненной поверхностью, защищать можно лишь детали в контакте в зоне электрод-деталь.

Контакт деталь-деталь для формирования начального физического контакта предусмотрены в машинах усилие сжатия в 1,5-2 раза больше.

8. Достаточно хороший внешний вид поверхности в контакте электрод-деталь (сохраняется защитное металлическое покрытие)

Разновидности рельефной сварки

1. Внахлестку.

Выполняется по предварительно выполненным рельефам: сферические или конические, овальные или кольцевые.

Кольцевые рельефы – для получения герметичных изделий.

Если рельеф сформировать невозможно, то в качестве рельефа можно использовать любую деталь: шайбу, шарик или пруток.

2. В тавр.

 

Диапазон изменения этих схем очень большой:

Соединение при рельефной сварке формируется двумя способами:

1. С образованием литого ядра, которое формируется при нагреве и деформации сферических, конических рельефов и образованием уплотняющего пояска деформируемого металла.

2. Соединение формируется в твердой фазе при пластическом деформировании нагретого металла.

Жидкая фаза выдавливается на периферию соединения.

Так формируется соединение в тавр по кромкам и т.д.

Качество соединения, равномерное распределение тепла и одновременная деформация нескольких рельефов достигается:

- предварительным приложением ковочного усилия, обеспечивающего деформирование вблизи рельефов и разрушение окисной пленки.

Это надо обязательно делать при большом количестве рельефов и загрязненной поверхности деталей.

- применение импульса подогрева с плавным нарастанием сварочного тока

Наиболее распространенным является сферический рельеф.

dр=2δ+0,75 мм

hр=0,4δ+0,25 мм

Параметры режима рельефной сварки

1.Величина Fков.

Зависит от формы изделия, толщины, материала, количества рельефов и качества подготовки поверхности.

2. Величина Fсв.

Зависит от толщины, материала и количества рельефов

3. Величина тока подогревного импульса и его длительность. Длительность модуляции.

Зависит от толщины материала, количества рельефов и качества подготовки.

4. Время паузы.

Зависит от толщины.

5. Количество подогревных импульсов.

Зависит от количества рельефов и свойств материала.

6. Величина тока сварки.

Зависит от толщины, материала, свойств материала, количества рельефов и числа подогревных импульсов.

Также по теме:

Аппараты контактной сварки. Классификация контактных машин.

Обозначение типов контактных машин. Буквы и цифры.