Каталог организаций

Классификация швов

Сварное соединение в общем случае включает в себя 4 основных элемента:

1 – сварной шов;
2 – зона сплавления;
3 – околошовная зона;
4 – основной металл.

Сварной шов – это участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации основного металла.

Металл шва – сплав, образующийся за счет расплавления основного и (или) присадочного металла.

Основной металл – металл, подвергающийся сварке, то есть металл конструкции.

Зона сплавления – зона, где находится частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Данная зона нагревается до менишей температуры, чем сварной шов, поэтому не расплавленные зерна заполняются жидкими прослойками, вследствие чего формируется зона сплавления или переходная зона.
Переходная зона характеризуется отличием химического состава и в ряде случаев является наиболее критичной.

В зависимости от степени раскисления, есть кипящие и спокойные стали. Для неответственных конструкций применяют спокойные стали.

Надо добиться того, чтобы время пребывания металла в зоне сплавления было минимально (до момента рекристаллизации металла конструкции)

Эту область стараются перекрыть перекрыть действием термического источника.

Далее визуально контролируют непровары, поры, чешуйчатость.

Зона термического влияния – участок металла шва и основного металла, не подвергающийся расплавлению, структура которого меняется в зависимости от термического цикла источника нагрева.

Типы сварных соединений – определяют взаимное расположение свариваемых деталей.
Различают следующие типы:

- стыковые
- угловые
- тавровые
- нахлесточные
- торцевые
- и др.

Стыковые – соединения двух элементов, примыкаящих друг к другу торцевыми поверхностями и расположенными в одной плоскости или на одной поверхности. Регламентируется усиление шва, ширина шва, обратный валик.

Угловые – соединения двух элементов, расположенных в разных плоскостях под углом и сваренных в месте примыкания.

Тавровые – один элемент приваривается торцом к плоскости другого, при этом может быть перекрытие, может не быть.***

Нахлесточное – сварное соединение, в котором элементы находятся параллельно друг другу.

Прорезные швы (пробочные) – точечная сварка.
В прорезном шве сверху сверху фрезеруется паз и заваривается.

Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

Чтобы проварить, делают специальную разделку для формирования обратного валика. Необходимо строго регламентировать зазор.

Корень шва варят аргонно-дуговой сваркой, а заполняют полуавтоматом.

Облицовочный валик – последний шов в многослойных швах, чтобы шов лучше смотрелся внешне.

По пространственному положению различают:

- горизонтальные
- вертикальные
- потолочные
- в нижнем положении

Все швы имеют свою идентификацию.

Для сварки труб в нижнем положении, используют устройство, которое будет её поворачивать. Предыдущий шов будет началом для последующего, при сварке снизу вверх.
Рутиловыми электродами варят сверху вних.
Труба устанавливается под углом 45 градусов.

Для сварки пластин это тоже справедливо. Допускается небольшой наклон при сварке в потолочном положении, чтобы лучше удерживать сварочную ванну.

Конструктивное исполнение элементов сварных соединений.

Разделка – для придания необходимой и достаточной формы.

- с разделкой кромок
- без разделки кромок
- со скосом.
- без скоса кромок

Оптимальная форма шва – квадрат, так как центр тяжести и центр масс совпадают. При данной форме возникают изгибающий момент и угловые деформации.

Разделку кромок также определяет способ сварки.
Сварка погруженной дугой в среде аргона неплавящимся электродом – когда варится большая толщина и корень шва.

Параметры разделки являются важной характеристикой, от которой зависит качество шва, закономерность, общая работоспособность изделия, потому для каждого способа сварки, группы изделий, нормативными документами определяются требования к выполнению сварочных работ.

Также по теме:

Материалы для сварки. Для дополнительного воздействия на соединение.

Электроды. Покрытые сварочные электроды и их характеристики.