Каталог организаций

Изготовление покрытых электродов

Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.

Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.

Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.

Последовательность, операций:

1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.

2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.

3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.

4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.

5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.

6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.

7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.

При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.

Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.

Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.

Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.

Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.

На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.

Также по теме:

Проволока для сварки. Сварочный электрод в виде проволоки.

Порошковая наплавка. Прутки и порошки для наплавки.